食品生产许可证申请书

申请单位名称: 绿源清泉饮品有限公司

统一社会信用代码: 91310000XXXXXXXXXX

法定代表人: 张明

住所: 上海市浦东新区张江高科技园区XX路XXX号

生产地址: 上海市浦东新区金桥出口加工区XX路YYY号

联系人: 李华

联系电话: 021-8888XXXX

邮政编码: 201206

电子邮箱: li.hua@greenwater.com

申请类别: 新申请

申请生产的食品类别及品种明细:

食品类别: 饮用水（瓶/桶装饮用水）

品种明细:

1. 饮用纯净水:

产品描述: 以符合生活饮用水卫生标准的水为原料，通过多级过滤、反渗透、紫外线杀菌等工艺制成的可直接饮用的水。

规格: 350ml、550ml、1.5L（PET瓶装），5L、18.9L（PC桶装）。

执行标准: GB 17323 《瓶装饮用纯净水》

2. 天然矿泉水:

产品描述: 采自地下深处的天然矿泉水，含有一定量的矿物质和微量元素，未经过任何加工或仅经过有限处理（如沉淀、过滤、曝气、除铁锰）。

规格: 350ml、550ml（PET瓶装）。

执行标准: GB 8537 《饮用天然矿泉水》

生产工艺流程描述:

饮用纯净水生产工艺流程:

1. 水源: 引进符合生活饮用水卫生标准的市政自来水。

2. 初级过滤: 原水通过砂滤、碳滤等预处理设备，去除水中较大颗粒杂质、悬浮物及余氯。

3. 精密过滤: 经过多级精密过滤器，进一步去除微小颗粒。

4. 反渗透(RO)处理: 水流经反渗透膜，截留水中的细菌、病毒、重金属、有机物和大部分无机盐，获得纯净水。

5. 臭氧/紫外线杀菌: 纯净水进入杀菌环节，通过臭氧发生器或紫外线杀菌灯进行深度灭菌，确保微生物指标符合标准。

6. 灌装: 经杀菌后的纯净水在无菌环境下，通过全自动灌装机灌入预先清洗消毒好的PET瓶或PC桶中。灌装过程全程密闭，避免二次污染。

7. 封盖: 灌装完成后，立即自动封盖。

8. 灯检/喷码: 对成品进行灯检，检查有无异物或密封不严；同时喷印生产日期、批号等信息。

9. 包装: 将合格产品进行收缩膜包装或装箱。

10. 入库: 成品入库待售。

天然矿泉水生产工艺流程:

1. 水源: 地下深层矿泉水通过专用管道直接抽取至生产车间。

2. 粗滤: 原水通过不锈钢初级过滤器去除少量可见杂质。

3. 精滤: 经过0.2微米或0.45微米微孔滤膜进行精密过滤，去除微生物及细微颗粒，但保留矿物质成分。

4. 紫外线杀菌: 过滤后的矿泉水通过紫外线杀菌器进行杀菌。

5. 灌装: 在洁净车间内，使用全自动灌装机将矿泉水灌入清洗消毒好的PET瓶中。

6. 封盖、灯检、喷码、包装、入库: 同饮用纯净水生产工艺。

主要生产设备清单:

原水箱 (不锈钢)

多介质过滤器、活性炭过滤器 (各2套)

精密过滤器 (3套，不同精度)

反渗透(RO)主机及配套预处理设备 (2套，处理量XX吨/小时)

臭氧发生器及混合塔 (1套) / 紫外线杀菌器 (2套)

不锈钢纯水储罐 / 矿泉水储罐 (各2个，容量XX吨)

全自动瓶装水灌装生产线 (包含理瓶机、冲洗灌装封盖一体机、灯检、喷码机、收缩膜包装机，2条线)

全自动桶装水灌装生产线 (包含拔盖机、内外刷桶机、冲洗消毒灌装封盖一体机、灯检、喷码机、套袋机，1条线)

空压机、冷水机、循环水泵等辅助设备

化验室检测设备 (浊度计、电导率仪、PH计、细菌培养箱、显微镜、无菌操作台等)

质量管理体系描述:

1. 组织机构与职责: 建立健全的质量管理组织架构，明确各部门及岗位职责，配备专职质量管理人员。

2. 原辅料管理: 建立完善的供应商审核制度，对原水、瓶盖、瓶胚/PC桶、标签等所有原辅料进行严格采购和验收，确保符合国家标准及企业要求。

3. 生产过程控制:

关键控制点(CCP)识别与监控: 对水处理、杀菌、灌装、封盖等关键环节设立CCP，并实施有效监控措施，确保参数符合要求。

生产环境控制: 灌装车间按洁净车间标准设计、建造和运行，实施空气净化、温湿度控制、人员进出管理等措施，定期进行环境监测。

设备管理: 建立设备台账、维护保养计划和校准制度，确保生产设备和检测设备始终处于良好运行状态。

卫生管理: 制定并执行人员卫生、设备清洗消毒、虫害控制等各项卫生操作规程。

4. 产品检验:

过程检验: 对各生产阶段的水样进行浊度、电导率、余氯等指标的实时检测。

成品检验: 对每批次成品进行理化指标（如PH值、电导率、矿物质含量）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群、致病菌等）及感官指标的全面检测，确保产品符合国家标准和企业内控标准。

留样管理: 对每批次产品按规定进行留样。

5. 不合格品管理: 建立不合格品识别、隔离、评审、处置和记录制度，确保不合格品不流出。

6. 追溯体系: 建立完善的产品批次管理和追溯系统，实现从原料采购到成品销售的全过程可追溯。

7. 人员培训: 定期对生产、质量、卫生等岗位员工进行专业知识和技能培训。

8. 文件控制: 建立健全的质量管理文件体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单等。

承诺书:

本公司郑重承诺：

1. 本申请书中所有信息真实、准确、完整，并对所提交材料的真实性负责。

2. 将严格遵守《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、相关法律法规和国家标准。

3. 建立并有效运行食品安全管理体系，确保所生产食品的质量安全。

4. 接受食品药品监督管理部门的监督检查。

如有违反，愿承担一切法律责任。

附件清单:

1. 食品生产许可证申请书（原件）

2. 营业执照副本复印件

3. 法定代表人（负责人）身份证明复印件

4. 生产场所布局图（需注明各功能区、设备位置、人流物流方向、清洗消毒设施、废弃物存放设施等）

5. 生产工艺流程图（需注明关键控制点及参数）

6. 主要生产设备清单及平面布置图

7. 食品安全管理制度目录及主要制度文本

8. 企业产品执行标准文本（如执行企业标准，需提供备案证明）

9. 检验能力证明（如自检，需提供检验设备清单及检验人员资质；如委托检验，需提供委托检验协议）

10. 其他有助于评审的材料

申请单位（盖章）：绿源清泉饮品有限公司

法定代表人（签字）：张明

日期：2023年10月27日

申请单位名称: 金麦坊食品有限公司

统一社会信用代码: 91440000XXXXXXXXXX

法定代表人: 王丽

住所: 广东省广州市天河区XX路XXX号

生产地址: 广东省广州市黄埔区YYYY路ZZZ号

联系人: 陈刚

联系电话: 020-6666XXXX

邮政编码: 510000

电子邮箱: chen.gang@goldenbakery.com

申请类别: 新申请

申请生产的食品类别及品种明细:

食品类别: 烘焙食品（面包、糕点）

品种明细:

1. 面包（烘烤类糕点）:

产品描述: 以小麦粉、酵母、水为主要原料，添加适量糖、盐、油脂等辅料，经和面、发酵、整形、烘烤、冷却等工艺制成的产品。

主要品种: 全麦面包、牛奶吐司、法式长棍面包、甜面包。

规格: 250g/包、450g/包。

执行标准: GB/T 20981 《面包》

2. 糕点（熟粉类、油炸类除外）:

产品描述: 以小麦粉、鸡蛋、糖、油脂为主要原料，经打发、搅拌、烘烤、装饰、冷却等工艺制成的产品。

主要品种: 纸杯蛋糕、磅蛋糕、慕斯蛋糕（预包装）。

规格: 80g/个、150g/个、200g/盒。

执行标准: GB/T 20977 《糕点通则》

生产工艺流程描述:

面包生产工艺流程:

1. 原辅料验收与存储: 面粉、酵母、糖、盐、鸡蛋、乳制品、油脂等原辅料入库前进行严格验收（感官、批次、保质期），并按品类、先进先出原则分区存储。

2. 配料: 根据配方精确称量各种原辅料。

3. 和面: 将称量好的原辅料投入和面机中，加水进行搅拌，揉成光滑均匀的面团。

4. 一次发酵: 将面团置于发酵箱中，控制温度和湿度进行一次发酵，使面团体积膨胀。

5. 分割、滚圆: 将发酵好的面团分割成所需重量的小面块，并滚圆，使面团表面光滑。

6. 中间醒发: 经过滚圆的面团在常温下短暂醒发，使面团松弛，便于整形。

7. 整形: 根据产品种类，将面团塑形为所需形状（如吐司卷、法棍条、餐包等）。

8. 二次发酵(最后发酵): 整形后的面团置于发酵箱中，在适宜的温度和湿度下进行二次发酵，直至达到理想体积。

9. 烘烤: 将发酵好的面团送入隧道炉或层架炉中，在设定温度和时间内烘烤，使其熟化并形成金黄色外皮。

10. 冷却: 烘烤完成的面包通过冷却输送带或自然冷却，使其内部温度降至室温，防止回缩和变质。

11. 切片/包装: 根据产品需求，对面包进行切片处理，然后采用自动包装机进行密封包装。

12. 喷码: 在包装袋上喷印生产日期、批号、保质期等信息。

13. 入库: 成品入库待售。

糕点生产工艺流程（以磅蛋糕为例）:

1. 原辅料验收与存储: 同面包生产。

2. 配料: 根据配方精确称量各种原辅料（面粉、糖、鸡蛋、黄油、泡打粉等）。

3. 搅拌打发: 将黄油和糖搅拌打发至蓬松，分次加入鸡蛋继续打发，再分次加入过筛的面粉和泡打粉，搅拌均匀形成面糊。

4. 灌模: 将面糊均匀灌入预先准备好的蛋糕模具中。

5. 烘烤: 将灌模后的面糊送入烘烤炉中，在设定温度和时间内烘烤至熟透。

6. 冷却: 烘烤完成的蛋糕出炉后，自然冷却至室温。

7. 脱模、装饰（如适用）: 将冷却后的蛋糕从模具中取出，并根据需要进行表面装饰（如淋面、撒糖粉等）。

8. 包装: 使用自动包装机或手工包装进行密封包装。

9. 喷码: 在包装上喷印生产日期、批号、保质期等信息。

10. 入库: 成品入库待售。

主要生产设备清单:

原辅料预处理设备 (如面粉筛、鸡蛋打发机)

和面机 (多功能，不同容量)

面团分割机、滚圆机

整形机 (如吐司整形机)

发酵箱/醒发房 (温湿度可控)

隧道炉 / 层架烤箱 (燃气或电加热)

冷却输送带 / 冷却架

切片机 (面包切片机)

全自动枕式包装机 / 立式包装机 (2台)

空压机、冷库 (用于原辅料和成品存储)

化验室检测设备 (水分测定仪、PH计、酸度计、天平、无菌操作台、细菌培养箱、显微镜等)

质量管理体系描述:

1. 组织机构与职责: 建立明确的质量管理部门和岗位职责，配备具有食品安全专业知识的质量管理人员。

2. 原辅料管理:

供应商管理: 建立合格供应商名录，定期对供应商进行审核评估。

进货查验: 对所有原辅料（面粉、酵母、鸡蛋、乳制品、添加剂等）进行严格的进货查验，包括索证索票（检验报告、生产许可证等）、感官检查、批号记录，必要时进行微生物和理化指标抽样检测。

存储管理: 建立规范的存储制度，区分存放、防潮防鼠虫、先进先出，严格控制存储温湿度。

3. 生产过程控制:

关键控制点(CCP)识别与监控:

和面: 控制水温、面团温度、搅拌时间，确保面筋形成良好。

发酵: 严格控制发酵温度、湿度和时间，保证酵母活性及发酵充分。

烘烤: 严格控制烘烤温度和时间，确保产品熟透，中心温度达标，无生熟不均。

冷却: 确保冷却至规定温度，防止霉菌滋生及产品变形。

包装: 确保包装密封完好，无漏气、破损。

生产环境控制: 生产车间实施分区管理，洁净区（如冷却、包装区）实行空气净化措施；定期进行环境卫生清洁消毒和虫害控制。

设备管理: 建立设备维护保养计划和校准制度，定期对和面机、烤箱、包装机等关键设备进行检查和维护。

卫生管理: 制定并执行员工个人卫生规范、生产线清洗消毒规程、废弃物处理制度。

4. 产品检验:

过程检验: 对面团的温度、PH值、体积、成熟度等进行实时监控和记录。

成品检验: 对每批次产品进行感官指标（色泽、组织结构、风味）、理化指标（水分、酸价、过氧化值等）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等）的全面检测，确保产品符合国家标准和企业内控标准。

留样管理: 对每批次产品按规定进行留样。

5. 不合格品管理: 建立不合格品识别、标识、隔离、评审、处置和记录制度。

6. 追溯体系: 建立完善的产品批次追溯系统，从原料采购、生产加工、成品检验到产品销售全过程可追溯。

7. 人员培训: 定期对所有员工进行食品安全知识、操作技能及卫生规范培训。

8. 文件控制: 建立并完善质量管理体系文件，定期评审和更新。

承诺书:

本公司郑重承诺：

1. 本申请书中所有信息真实、准确、完整，并对所提交材料的真实性负责。

2. 将严格遵守《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、相关法律法规和国家标准。

3. 建立并有效运行食品安全管理体系，确保所生产食品的质量安全。

4. 接受食品药品监督管理部门的监督检查。

如有违反，愿承担一切法律责任。

附件清单:

1. 食品生产许可证申请书（原件）

2. 营业执照副本复印件

3. 法定代表人（负责人）身份证明复印件

4. 生产场所布局图（需注明各功能区、设备位置、人流物流方向、清洗消毒设施、废弃物存放设施等）

5. 生产工艺流程图（需注明关键控制点及参数）

6. 主要生产设备清单及平面布置图

7. 食品安全管理制度目录及主要制度文本

8. 企业产品执行标准文本（如执行企业标准，需提供备案证明）

9. 检验能力证明（如自检，需提供检验设备清单及检验人员资质；如委托检验，需提供委托检验协议）

10. 其他有助于评审的材料

申请单位（盖章）：金麦坊食品有限公司

法定代表人（签字）：王丽

日期：2023年10月27日

申请单位名称: 鲜味佳肉制品有限公司

统一社会信用代码: 91510000XXXXXXXXXX

法定代表人: 刘强

住所: 四川省成都市高新区XX路XXX号

生产地址: 四川省成都市双流区YYYY路ZZZ号

联系人: 赵敏

联系电话: 028-7777XXXX

邮政编码: 610000

电子邮箱: zhao.min@freshmeat.com

申请类别: 新申请

申请生产的食品类别及品种明细:

食品类别: 肉制品（酱卤肉制品、熏煮香肠火腿制品）

品种明细:

1. 酱卤肉制品:

产品描述: 以鲜猪肉、牛肉、禽肉为主要原料，经腌制、煮制（酱卤）、冷却、切片、真空包装、杀菌等工艺制成的熟肉制品。

主要品种: 卤猪蹄、酱牛肉、盐水鸭。

规格: 150g/袋、250g/袋。

执行标准: GB/T 23586 《酱卤肉制品》

2. 熏煮香肠火腿制品:

产品描述: 以畜禽肉为主要原料，添加辅料，经斩拌（或绞碎）、腌制、灌肠（或成型）、熏制、蒸煮、冷却、真空包装等工艺制成的产品。

主要品种: 广式香肠、台式烤肠、培根。

规格: 200g/袋、500g/袋。

执行标准: GB/T 20712 《熏煮香肠火腿制品》

生产工艺流程描述:

酱卤肉制品生产工艺流程（以卤猪蹄为例）:

1. 原料肉验收与存储: 鲜猪肉、牛羊肉等原料入厂前，严格查验动物检疫合格证明、肉品品质检验合格证明及供应商资质。合格原料在-18℃以下冷冻库或0-4℃冷藏库中分类储存。

2. 解冻/修整: 冷冻肉在0-4℃解冻间进行缓慢解冻；解冻或冷鲜肉在修整间进行去骨、去皮、修整脂肪、切割等预处理。

3. 腌制: 预处理后的肉块按配方加入食盐、香辛料、食品添加剂（如亚硝酸钠）等，进行滚揉或静置腌制，使调料充分渗透。腌制过程在0-4℃低温环境下进行。

4. 清洗: 腌制后的肉块用饮用水清洗表面附着物。

5. 预煮/焯水: 肉块进行初步煮制或焯水，去除血沫和杂质。

6. 酱卤: 将预煮后的肉块放入特制卤锅中，加入秘制卤汁，在规定温度和时间下进行长时间卤煮，使其入味并充分熟化。

7. 冷却: 卤煮完成的产品迅速通过冷风冷却或冰水冷却，将中心温度降至10℃以下，防止微生物生长。

8. 切片/称重: 冷却后的产品在洁净车间进行切片（如需），并按规格进行称重分装。

9. 真空包装: 分装后的产品立即采用真空包装机进行密封包装，去除包装内空气。

10. 二次杀菌: 真空包装好的产品进入高温高压杀菌釜进行二次杀菌（巴氏杀菌或高温杀菌），进一步延长保质期，确保产品无菌。

11. 冷却: 杀菌后的产品迅速冷却至室温。

12. 喷码: 喷印生产日期、批号、保质期等信息。

13. 入库: 成品入库待售。

熏煮香肠火腿制品生产工艺流程（以广式香肠为例）:

1. 原料肉验收与存储: 同酱卤肉制品。

2. 绞碎/斩拌: 选用的新鲜猪肉（肥瘦比例适宜）进行绞碎或斩拌，形成肉糜。

3. 腌制/配料: 将肉糜与食盐、糖、酱油、白酒、香辛料、食品添加剂等按配方混合均匀，进行低温腌制，充分入味。

4. 灌肠: 腌制好的肉馅使用灌肠机均匀灌入预处理过的天然肠衣或胶原蛋白肠衣中，并分段打结。

5. 晾挂/干燥: 灌制好的香肠挂起，在特定温湿度环境下进行表面风干，形成肠衣表面的薄膜。

6. 熏制: 将香肠送入熏炉中，通过木屑或其他熏料产生的烟雾进行熏制，赋予产品特有风味和色泽，并起到防腐作用。

7. 蒸煮: 熏制后的香肠进入蒸煮炉，在规定温度和时间下进行蒸煮，使其熟透，中心温度达到规定标准。

8. 冷却: 蒸煮完成的香肠迅速通过冷水喷淋或冷风冷却，将中心温度降至10℃以下。

9. 真空包装: 冷却后的香肠切段或整根进行真空包装。

10. 二次杀菌: 同酱卤肉制品。

11. 冷却、喷码、入库: 同酱卤肉制品。

主要生产设备清单:

冷冻库、冷藏库、解冻间（0-4℃）

肉类分割机、修整台 (不锈钢)

绞肉机、斩拌机 (真空型)

滚揉机 (带真空功能)

酱卤锅 / 蒸煮锅 (蒸汽加热，带搅拌)

快速冷却机 / 冷风冷却线

切片机 (如需)

灌肠机、打卡机

熏炉 (带蒸煮功能，可控温控湿)

全自动真空包装机 (2台)

高温高压杀菌釜 (带自动控制系统)

空压机、制冷机组、中央空调系统 (用于洁净区温湿度控制)

化验室检测设备 (天平、PH计、盐度计、水分测定仪、肉类新鲜度检测仪、微生物培养箱、显微镜、无菌操作台等)

质量管理体系描述:

1. 组织机构与职责: 建立由专职食品安全员负责的食品安全管理体系，明确各岗位职责。

2. 原辅料管理:

供应商审核: 建立严格的供应商审核制度，确保所有肉类、辅料、食品添加剂供应商具备合法资质。

进货查验: 对所有肉类原料严格查验“两证一报告”（动物检疫合格证明、肉品品质检验合格证明、供应商检验报告），对其他原辅料索证索票。进行感官、理化、微生物等指标的抽样检验。

存储管理: 肉类原料在-18℃以下或0-4℃冷藏，其他原辅料按要求分类存放，标识清晰，先进先出，避免交叉污染。

3. 生产过程控制:

关键控制点(CCP)识别与监控:

低温控制: 原料解冻、腌制、修整、冷却、包装等各环节严格控制环境及产品中心温度在0-10℃之间，有效抑制微生物生长。

热加工（酱卤、熏煮、蒸煮）: 严格控制加工温度和时间，确保产品中心温度达到规定标准（如肉制品中心温度≥70℃并保持XX分钟），达到充分熟化和杀菌目的。

真空包装: 确保包装密封完好，无漏气，残氧量符合要求。

二次杀菌: 严格控制杀菌温度、时间及F0值，确保商业无菌。

生产环境控制: 按照HACCP原则设计生产区域，实施分区分流（洁净区、准洁净区、一般生产区），人员、物料进出严格控制，配置独立的冷藏间、加工间、包装间。严格控制车间温湿度，定期进行环境微生物监测。

设备管理: 建立设备维护保养、清洗消毒、校准制度，确保生产设备和检测设备正常运行。

卫生管理: 制定并执行员工个人卫生、生产区域及设备清洗消毒、废弃物管理、虫鼠害控制等详细卫生操作规程。

交叉污染控制: 严格执行生熟分区、专用工具、容器和设备，防止交叉污染。

4. 产品检验:

过程检验: 对腌制液浓度、肉糜PH值、肉制品中心温度、包装残氧量等进行过程监控。

成品检验: 对每批次产品进行感官、理化指标（如水分、脂肪、蛋白质、盐度、亚硝酸盐、重金属等）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群、致病菌如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、李斯特菌等）的全面检测，确保产品符合国家标准和企业内控标准。

留样管理: 对每批次产品进行留样。

5. 不合格品管理: 建立不合格品识别、隔离、评审、处置和记录制度。

6. 追溯体系: 建立完善的追溯体系，实现从原料采购、生产加工、成品检验、包装到销售的全链条可追溯。

7. 人员培训: 定期对所有员工进行食品安全法律法规、操作技能、HACCP知识、卫生规范等培训。

8. 文件控制: 建立并完善食品安全管理文件体系，包括HACCP计划、SSOP、GMP等。

承诺书:

本公司郑重承诺：

1. 本申请书中所有信息真实、准确、完整，并对所提交材料的真实性负责。

2. 将严格遵守《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、相关法律法规和国家标准。

3. 建立并有效运行食品安全管理体系，确保所生产食品的质量安全。

4. 接受食品药品监督管理部门的监督检查。

如有违反，愿承担一切法律责任。

附件清单:

1. 食品生产许可证申请书（原件）

2. 营业执照副本复印件

3. 法定代表人（负责人）身份证明复印件

4. 生产场所布局图（需注明各功能区、设备位置、人流物流方向、清洗消毒设施、废弃物存放设施、生熟分区等）

5. 生产工艺流程图（需注明关键控制点及参数、HACCP危害分析及控制措施）

6. 主要生产设备清单及平面布置图

7. 食品安全管理制度目录及主要制度文本（含HACCP计划）

8. 企业产品执行标准文本（如执行企业标准，需提供备案证明）

9. 检验能力证明（如自检，需提供检验设备清单及检验人员资质；如委托检验，需提供委托检验协议）

10. 其他有助于评审的材料，如用水检测报告等

申请单位（盖章）：鲜味佳肉制品有限公司

法定代表人（签字）：刘强

日期：2023年10月27日